HRB400E细晶粒热轧钢筋出产的根本工艺及种类开发

  钢筋是中国钢铁产品中产值最大的种类，细晶粒钢筋开发是在国家“十一五”期间973严重科研项目支持下获得的效果。新一代细晶钢筋轧制技能的研讨开发受到了钢铁行业的注重。晶粒细化能够有用进步钢材质量，一起既能进步强度，又能改进塑性与耐性，是归纳功能优秀的新一代钢铁资料使用形变诱导铁素体相变的技能。依据实验成果，低碳碳素钢Q235的屈从强度从现在的200MPa级进步到400MPa级，其铁素体晶粒尺度应细化至5m以下。

  抚顺新钢铁有限责任公司以20MnSi钢坯成分为根底，通过化学成分调整，使用公司现在存在的全连轧出产线工艺配备，选用控轧控冷工艺技能，通过操控变形量、变形温度、变形速度和冷却速度，成功出产出16mm和20mm标准的铁素体晶粒度不大于9级的HRB400E细晶粒钢筋。实验依据成果得出：（1）通过操控开轧温度（1050～1100℃）和精轧进口温度（800～850℃），合作轧后控温快冷(上冷床温度700～730℃），轧制16mm和20mm的钢筋，其横截面安排中铁素体晶粒度不大于9级，钢筋拉伸功能和曲折功能均满意国标对抗震钢筋的技能方面的要求。（2）16mm细晶钢筋的截面安排均匀细微；20mm钢筋有表层安排细化、心部较为粗大的现象。两种标准钢筋的铁素体晶粒安排均为等轴晶粒，微观安排为铁素体＋珠光体。（3）细晶钢筋控轧控冷出产的根本工艺选用20MnSi为质料，不加或少加微合金元素，能够出产出HRB400E级热轧细晶粒钢筋。(素年）